Экструдер ДПК – сердце линии изготовления древесно-полимерного композитного (ДПК) профиля.
Основное предназначение ДПК экструдера – плавление и смешение полимера с древесным (или другим лигноцеллюлозным) наполнителем и химическими добавками, так называемое (с англ.) «компаундирование».
Затем расплав ДПК продавливается экструдером через профилирующую головку (фильеру или матрицу), формуясь в ДПК профиль.
Цена ДПК экструдера на Западе, как правило, колеблется в диапазоне от 150000 до 1 млн. долларов США, в зависимости от сложности и мощности экструзионной системы. В Китае цена экструдера, на котором можно изготавливать ДПК, начинается с суммы в разы меньшей.
Существует множество различных конфигураций и модификаций экструзионных систем для изготовления ДПК. Мы выделим четыре основные типа:
Не используется для прямой экструзии древесно-полимерных композитов (если не стоит в тандеме с другим экструдером).
В качестве сырья используются ДПК гранулы. Типично для таких систем, влажность ДПК гранул должна быть в пределах 3%.
Для изготовления ПВХ ДПК профиля с естественной текстурой дерева, которая задается случайным пигментированием в массе, чащего всего применяется одношнековый экструдер.
В
этом случае, двушнековый экструдер с параллельными шнеками,
вращающимися в одном направлении, "спаривается" с одношнековым
экструдером, питаемым «горячим расплавом». Натуральный наполнитель
(древесная мука) в этом случае может быть естественной влажности (до
8-10%), а полимер с добавками подаются в их естественной форме.
Так
называемые «вудтрудеры» также представляют собой тандемные системы,
состоящие из двушнекового экструдера с обратным вращением шнеков и
одношнекового экструдера.
Особенность вудтрудера заключается в том, что полимер плавится отдельно от дерева, предотвращая возгорание и деградацию последнего во время плавки полимера. Затем древесный наполнитель и полимер смешиваются, при этом вакуумной системой удаляется остаточная влага и испарения.
При переработке экструзией на любом типе систем должны в комплексе учитываться такие важные факторы переработки, как конфигурация шнеков, температура экструзии, производительность, скорость вытягивания, а также ряд других, так как они имеют прямое отношение к механическим свойствам ДПК.
Больше о ДПК оборудовании на http://www.wpc.asia
Основное предназначение ДПК экструдера – плавление и смешение полимера с древесным (или другим лигноцеллюлозным) наполнителем и химическими добавками, так называемое (с англ.) «компаундирование».
Затем расплав ДПК продавливается экструдером через профилирующую головку (фильеру или матрицу), формуясь в ДПК профиль.
Цена ДПК экструдера на Западе, как правило, колеблется в диапазоне от 150000 до 1 млн. долларов США, в зависимости от сложности и мощности экструзионной системы. В Китае цена экструдера, на котором можно изготавливать ДПК, начинается с суммы в разы меньшей.
Существует множество различных конфигураций и модификаций экструзионных систем для изготовления ДПК. Мы выделим четыре основные типа:
1. Одношнековый экструдер ДПК
Одношнековый экструдер ДПК – сравнительно простая машина, имеющая один шнек в цилиндре.Не используется для прямой экструзии древесно-полимерных композитов (если не стоит в тандеме с другим экструдером).
В качестве сырья используются ДПК гранулы. Типично для таких систем, влажность ДПК гранул должна быть в пределах 3%.
Для изготовления ПВХ ДПК профиля с естественной текстурой дерева, которая задается случайным пигментированием в массе, чащего всего применяется одношнековый экструдер.
2. Двушнековый экструдер ДПК с обратным вращением шнеков
Экструдеры данного типа, как правило, предназначаются для:
- переработки полимеров, чувствительных к повышенным температурам (таких, как ПВХ),
- экструзии волокнистых и вспененных материалов при пониженных температурах,
- экструзии не компаундированных материалов, таких как порошковые смеси,
- материалов, требующих дегазации (удаления испарений).
3. Тандем из двушнекового экструдера с соосным вращением шнеков и «горячего» одношнекового экструдера ДПК
4. Вудтрудер - тандемный экструдер для изготовления ДПК
Особенность вудтрудера заключается в том, что полимер плавится отдельно от дерева, предотвращая возгорание и деградацию последнего во время плавки полимера. Затем древесный наполнитель и полимер смешиваются, при этом вакуумной системой удаляется остаточная влага и испарения.
При переработке экструзией на любом типе систем должны в комплексе учитываться такие важные факторы переработки, как конфигурация шнеков, температура экструзии, производительность, скорость вытягивания, а также ряд других, так как они имеют прямое отношение к механическим свойствам ДПК.
Больше о ДПК оборудовании на http://www.wpc.asia
Комментариев нет:
Отправить комментарий