Одношнековый экструдер древесно-полимерного профиля (ДПК)

Одношнековый экструдер ДПК – сравнительно простая экструзионная машина, имеющая в цилиндре один шнек (червяк) с зонами плавления, смешения, дозирования и дегазации.

Работая независимо, одношнековый экструдер ДПК изготавливает ДПК профиль только из ДПК гранул. В прямой экструзии древесно-полимерных композитных профилей он участвует только в тандеме с другим экструдером. Работая в тандеме, одношнековый экструдер может выступать либо компаундирующим экструдером, для плавления и первичного смешения компонентов с последующей передачей экструдата в экструдер ДПК профиля, либо экструдером ДПК профиля, получающим расплавленный экструдат из компаундирующего экструдера.

При работе на ДПК гранулах предварительная подготовка отдельных комонентов композиции (полимера, древесной муки и добавок) уже не требуется. Если гранулы имеют повышенную влажность (набранную при хранении, транспортировке, недостаточной осушке при грануляции), то потребуется предварительная сушка. Типично для такой технологии, чтобы влажность ДПК гранул не превышала 3%.

Метод подачи ДПК гранул - насыпной бункер-питатель. Агрегат сушки, как правило встроенный в бункер-питатель экструдера, помогает удалить определенную часть остаточной влаги.

Плавление/перемешивание осуществляется посредством сдвигающего усилия шнека и нагрева цилиндра. Большая часть материала плавится за счет трения или сил сдвига.

Типичные соотношения длины к диаметру (L/D) шнека - 24:1, 25:1, 30:1. Возможны и другие соотношения.

Преимущества одношнекового экструдера:

• Низкая стоимость;
• Проверенная технология, простая конструкция;

Общие недостатки (потенциальные проблемы) одношнекового экструдера:

• Сравнительно высокая стоимость ДПК гранул;
• Невозможность контролировать рецептуру и качество продукта;
• Сравнительно низкая производительность; 
• Высокая вероятность в необходимости системы сушки гранул;
• Полимер плавится вместе с наполнителем, потенциально повышая риск возгорания последнего, усложняется процесс дегазации.
• Неспособность поддерживать низкую температуру расплава при высоком давлении в головке.

Соблюдение технологии и режимов экструзии нивелирует недостатки, связанные с переработкой.

Подробнее об экструзии ДПК на http://www.wpcasia.ru