2012/09/06

Одношнековый экструдер древесно-полимерного профиля (ДПК)

Одношнековый экструдер ДПК – сравнительно простая экструзионная машина, имеющая в цилиндре один шнек (червяк) с зонами плавления, смешения, дозирования и дегазации.

Работая независимо, одношнековый экструдер ДПК изготавливает ДПК профиль только из ДПК гранул. В прямой экструзии древесно-полимерных композитных профилей он участвует только в тандеме с другим экструдером. Работая в тандеме, одношнековый экструдер может выступать либо компаундирующим экструдером, для плавления и первичного смешения компонентов с последующей передачей экструдата в экструдер ДПК профиля, либо экструдером ДПК профиля, получающим расплавленный экструдат из компаундирующего экструдера.

При работе на ДПК гранулах предварительная подготовка отдельных комонентов композиции (полимера, древесной муки и добавок) уже не требуется. Если гранулы имеют повышенную влажность (набранную при хранении, транспортировке, недостаточной осушке при грануляции), то потребуется предварительная сушка. Типично для такой технологии, чтобы влажность ДПК гранул не превышала 3%.

Метод подачи ДПК гранул - насыпной бункер-питатель. Агрегат сушки, как правило встроенный в бункер-питатель экструдера, помогает удалить определенную часть остаточной влаги.

Плавление/перемешивание осуществляется посредством сдвигающего усилия шнека и нагрева цилиндра. Большая часть материала плавится за счет трения или сил сдвига.
Типичные соотношения длины к диаметру (L/D) шнека - 24:1, 25:1, 30:1. Возможны и другие соотношения.

Преимущества одношнекового экструдера:

    • Низкая стоимость;
    • Проверенная технология, простая конструкция;

      Общие недостатки (потенциальные проблемы) одношнекового экструдера:

        • Сравнительно высокая стоимость ДПК гранул;
        • Невозможность контролировать рецептуру и качество продукта;
        • Сравнительно низкая производительность; 
        • Высокая вероятность в необходимости системы сушки гранул;
        • Полимер плавится вместе с наполнителем, потенциально повышая риск возгорания последнего, усложняется процесс дегазации.
        • Неспособность поддерживать низкую температуру расплава при высоком давлении в головке.
          Соблюдение технологии и режимов экструзии нивелирует недостатки, связанные с переработкой.

          Подробнее об экструзии ДПК на http://www.wpcasia.ru

          2012/07/25

          Бамбуковый полимерный композит - БПК или ДПК?

          Традиционно под термином «древесно-полимерный композит» (сокращенно ДПК) понимаются все полимерные композиты с натуральным (лигноцеллюлозным) наполнителем (древесным, лубяным, листовым, семенным, фруктовым, стебельным). В данном определении «дерево» олицетворяет собой все волокнистые материалы растительного происхождения. Сегодня, можно сказать, олицетворяло, поскольку появляются новые имена.

          Например, некоторые азиатские (в частности, китайские) производители, специализирующиеся на изготовлении полимерных композитов на основе 100% бамбуковой муки, предложат вам БПК (бамбуковый полимерный композит, по англ. BPC). В некоторых случаях не обойдется без разъяснений, что БПК - это ДПК с бамбуковой мукой. В других, вам прямо заявят об отличии БПК от ДПК, и не только в названии, но и в свойствах. Те производители, которые предлагают на выбор древесный или бамбуковый наполнитель, в большинстве случаев пока отдают предпочтение термину ДПК.

          Как бы там ни было, тенденция использования новых наименований для лигноцеллюлозных композитов наряду или взамен ДПК имеет место быть. В строгом смысле слова, такие наименования по определению более точны. Кроме того, несмотря на схожее химическое строение и состав, конкретные лигноцеллюлозные наполнители, в частности бамбуковое волокно, способны наделять композит отличными от дерева, улучшенными физико-механическими и/или эстетическими свойствами. А значит, в принципе, имеют право на «независимость» от обобщения с деревом.

          Сегодня, повсеместная узнаваемость и использование англоязычной аббревиатуры WPC (ДПК) в неизменном виде во многих языках, останавливает большинство производителей «не древесных» композитов от полного отказа от его употребления.

          Однако борьба за независимость внутри «лигноцеллюлозного коллектива» со временем будет только усиливаться, поскольку условия диктует рынок. В условиях растущей конкуренции на рынке ДПК, производители не просто стремятся быть точными в терминологии, используя название конкретного наполнителя в наименовании композита. Они будут использовать это как потенциальную возможность дифференцирования своих композитов относительно ДПК, делая фокус на преимуществах, которые дает используемый ими наполнитель перед деревом, будь то улучшенные физико-механические или эстетические свойства.

          Аналогично, некоторые производители "традиционного, древесного" ДПК уже дифференцируют свои продукты, но относительно друг друга. Сегодня продвинутый производитель ДПК может предложить вам "обычный" ДПК, ДПК с со-экструзионным покрытием, сверхпрочный ДПК и какой-нибудь «супер-бренд» ДПК, который отличается в лучшую сторону от всех вышеперечисленных.

          Подробности на http://www.wpcasia.ru

          2012/07/24

          Откуда проистекает "жидкое дерево"?

          жидкое дерево - древесно-полимерный композит

          Появление термина «жидкое дерево» связано с разработками новых композиционных материалов на основе дерева и пластика – термопластичных древесно-полимерных композитов (ДПК).


          Кто и когда ввел этот термин в оборот, доподлинно не известно.
          В России термин «жидкое дерево» сегодня является одним из самых популярных синонимов традиционного ДПК на основе синтетических термопластов (ПЭ, ПП, ПВХ), наряду с такими терминами, как древопласт, поливуд, древотермопласт, а также сокращениями ДПК (ДПКТ) и WPC (англ.).

          Почему дерево "жидкое"?

          ДПК - это композиционный материал, состоящий из смеси древесной муки, термопластичного полимера, и ряда добавок. Он главным образом производится методом экструзии.

          В процессе изготовления древесно-полимерная смесь нагревается и приводится в вязкожидкое состояние, в котором она продавливается (истекает) через профилирующую фильеру (головку), приобретая, после охлаждения, форму определенного профиля. Именно эта способность ДПК переходить в вязкожидкое состояние и принимать многообразные формы дала ему название – "жидкое дерево".

          Подробности на www.wpcasia.ru